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1、良好的工作环境，不能单靠添置设备，也不能指望别人来创造。应当充分依靠现场人员，由现场的当事人员自己动手为自己创造一个整齐、清洁、方便、安全的工作环境，使他们在改造客观世界的同时，也改造自己的主观世界，产生“美”的意识，养成现代化大生产所要求的遵章守纪、严格要求的风气和习惯。因为是自己动手创造的成果，也就容易保持和坚持下去。
2、开展“5S”活动，要从生产现场清理出很多无用之物，其中，有的只是在现场无用，但可用于其他的地方；有的虽然是废物，但应本着废韧利用、变废为宝的精神，该利用的应千方百计地利用，需要报废的也应按报废手续办理并收回其“残值”，千万不可只图一时处理“痛快”，不分青红皂白地当作垃圾一扔了之。对于那种大手大脚、置企业财产于不顾的“败家子”作风，应及时制止、批评、教育，情节严重的要给予适当处分。
3、“5S"活动开展起来比较容易，可以搞得轰轰烈烈，在短时间内取得明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断优化就不太容易。不少企业发生过一紧、二松、三垮台、四重来的现象。因此，开展“5S”活动，贵在坚持，为将这项活动坚持下去，企业首先应将“5S”活动纳入岗位责任制，使每一部门、每一人员都有明确的岗位责任和工作标准；其次，要严格、认真地搞好检查、评比和考核工作、将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩；第三，要坚持PDCA循环，不断提高现场的“5S”水平，即要通过检查，不断发现问题，不断解决问题。因此，在检查考核后，还必须针对问题，提出改进的措施和计划，使
1、5S管理之整顿的“3要素”：场所、方法、标识
2、（1）场所---什么物品应放在哪个区域都要明确，且一目了然
3、（2）方法---所有物品原则上都要明确其放置方法：
4、竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等。
5、（3）标识---标识是使得现场一目了然的前提。
6、好的标识是指：任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。
1.清除脏污，保持工作环境的整洁干净：将环境中脏乱差的地点清扫干净，保证生产环境干净整洁。
2.保持整理、整顿成果：维持前两个s的效果，同时保证下一个s的顺利进行。
3.稳定设备、设施、环境质量、提高产品或服务质量：在干净的环境中，无论人员心情还是工作效率
都会提高，这样生产出来的产品质量才会得到保证。
4.减少工伤：保持环境整洁，防止人员摔倒时磕伤、碰伤。
“5S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)和素养(Shitsuke)这5个词的缩写。
5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。一个概略的判定原则，是将未来3 0天内，用不着的任何东西都可移出现场。该阶段关键道具“红单运动“
定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，既实现”三定“：定名、定量、定位
定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生
目的：消除"脏污"，保持职场干干净净、明明亮亮
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果
定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯
目的：提升"人的品质"，成为对任何工作都讲究认真的人
清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。
1.自己使用的物品要自己清扫，不增加专门的清扫工；
2.清扫也是保养，对设备的清扫，要着眼于对设备的维护保养；
“清扫”就是生产现场处于无垃圾、灰尘的整洁状态。不管是家庭、工厂，还是个人，不管从事什么工作，清扫都是必要的。换句话说，不管开展什么工作，都会有垃圾和废物，而清扫这些垃圾、废物以及外部环境带来的灰尘都是必然要开展的工作。可以这么说，清扫本身就是日常工作的一部分，而且是所有工作岗位上都会存在的工作内容。
我们还可以把清扫的对象扩大一些，将现场存在的影响人们工作情绪和工作效率的东西都当作清扫的对象。于是，就产生了美化工作环境，活跃工作气氛，缓和人际关系等等。像日本企业不少生产车间里，工人自发地利用假期，在车间的角落里，修了小公园，在工作现场就可以看见小桥流水，或对休息室进行改造，变得富有家庭气氛，从而能让大伙儿得到更好的休息。
●消除不利于产品质量、环境的因素；
将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。
在公共区域自己使用物品以及所产生的垃圾，要随身带走。要保证生产车间内的清洁卫生，对车间拉线、设备、工具的保养和清洁要及时。设备的维护要同设备的点检结合起来，清扫即点检。做好设备的清洁也是对设备保养的一种，只有做好拉线及设备的清洁，才能延长设备的使用寿命。
清洁不管是对个人还是整体，车间或者办公区，它都深入我们生活的方方面面。将清扫与清洁的做法制度化、规范化，维持其成果的一种活动称之为清洁。
通过对5S活动的坚持与深入，避免了发生消防安全事故的发生，为企业员工创造了更为良好的工作环境。
生活中，要注意个人卫生保持良好的生活习惯，在工作中更是如此。岗位工作区域内使用的设备要定期清洁如：组装耦合测试、螺丝机、包装写码、比对码等都要及时清洁。
我们不仅要保证个人和工作环境的卫生，做到形体上的清洁；还要待人讲礼貌，尊重他人，要做到精神上的“清洁”，只有把“形体”和“精神”上的清洁做好后，才能拥有一个干净有序、安全高效的工作环境。
要做好清扫，关键还在于这三方面。
首先，是决定清扫对象。即明确哪些区域、物品和空间需要清扫，一般是全员全公司都要参与，这样效果才会更好。
其次，决定清扫责任人。即每个区域需要指定一个责任人，这里一般会配一个清扫责任地图，目视化出来。
再次，决定清扫方法。即每个区域、每个物品的清扫方法要统一，包括清扫的工具和频次，关键是方法一定要实用。
然后，准备清扫工具。将各自区域和物品清扫的工具准备好，并对工具进行有效的管理。
最后，实施清扫。按照上面的要求执行清扫。
打扫不是目的，清扫污染源，让污染不再产生是关键。对于现场的黑、漏、怪，必须找到根本原因，然后从源头治理。
比如黑的问题，哪里来的粉尘？是产品切割时的碎屑，还是抛丸机漏出的铁粉，还是水泥地面起的灰尘？都要逐一解决。
比如漏的问题，漏水、漏油、漏气、漏电的根源是什么？是设备密封问题，还是人员操作问题，还是维修工程师的保养问题等？都得根本解决。
还比如设备的震动很大、噪音吓人，我们不能熟视无睹，也要去分析根本原因，是设备部件松动，还是转配偏心，还是水平没有调好？这些都要去深究挖掘，解决真因。
从前面两点可以看出，清扫是发现根本问题，然后深入分析，再根本解决的过程，这是在培养人。
别人看到的是地上有油，而你却看到了漏油的源头，你发现了更加根本的问题；别人没有思考地面的油是怎么产生的，而你在用5WHY分析漏油产生的真因，这是在分析问题；别人只是把地上的油拖一拖了事，而你在用对策根本解决漏油的问题，避免以后再漏，这是在从根本上彻底解决问题。
